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永华告诉您决定压球机成球率的因素

威尼斯官方网站:2018/7/2 10:00:03

 

    压球机的成球率是判断压球机质量好坏的一个标准,压球机的主要作用是将物料压制成球,因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。压球机成球率也是用户很关心的问题之一,今天大家就来了解一下这方面的常识,影响压球机成球效率的原因。威尼斯游戏网站是一家专业的压球机生产厂家,具有丰富的压球机生产经验。下面大家就请威尼斯游戏网站技术部技术人员为大家做详细先容。


  1、粘结剂与物料的配比


  选择合理的粘结剂是型煤压球的首先步骤,找准粘结剂后,还需要确定粘结剂与物料的配比标准,一般需要通过试验来确定一个蕞佳粘结剂用量。


  2、型煤压球机的成型压力


  型煤压球机的蕞佳成型压力需要不断的实验才能得出,因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同,其配比要求也不一样,因此蕞佳成型压力需要在生产中不断调试得出。


  3、物料的理化性质


  无论是粉煤、型煤、焦煤,其弹性与塑性对型煤压球机的影响蕞为突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。


  4、物料的含水量


  型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过蕞佳含水量范围,当然具体物料压制时含水量要求也不同。


  (1)适量的水分可以其以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。若水分过多,粒子表面层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。


  (2)采用疏水性粘合剂成型,物料水份一般控制在4%以下;


  (3)采用亲水性粘合剂成型,一般适宜的水分为10-15%,总之,含水量需要多加实践将其控制在一个蕞佳范围内。


  5、物料粒度及料度组成


  较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列,型煤压球机采用粘合剂成型

,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小的粒子间的总空隙也最小,以减少粘合剂用量,从而降低型煤的生产成本。

  通过上述的先容相信大家对于“决定压球机成球率的因素”这个问题已经有了详细的了解,希翼能给大家带来帮助。科技的发展给大家带来了很多惊喜,未来威尼斯游戏网站将不断开拓进取,迎难而上,打造国内最一流压球机设备,服务用户,回报社会。如果您还有关于压球机的问题,欢迎您咨询大家的在线技术人员,大家将竭诚为您提供帮助。


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