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对型煤设备成球率会造成影响的情况有哪些?

威尼斯官方网站:2015/7/10 9:22:57

    永华解析控制型煤设备生产中的原料水分的方法,型煤设备生产厂家不断引进和探究新技术,使得型煤设备有了一定程度的发展。如今型煤设备已成为烘干物料必不可少的一部分,具有良好的经济效益和社会效益。但是型煤设备生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。型煤设备行业要在我国有更好的发展,就要有的技术、的服务,这样才能在行业竞争中处于不败的地位。

    目前型煤设备生产企业很多,有些规格根本就无法让矿产物等的压球达到理想中的细度。所需的大部分型煤设备设备依靠进口,我国已在攻克压球技术难关上也花费了很过物力财力。并逐步向超细压球和精细型煤设备械设备发展,尽管研发过程中会面对很多难以预料的问题,但是随着我国在食品加工,生物工程研究与开发,品开发,新药研制等行业的发展,其中型煤设备作为纽带与其密切联系着。但这些企业的开发与生产所需要的环境条件非常苛刻,对固体的压球规定非常严格。

在型煤设备球团生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成型煤设备球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般型煤设备成球时水分,粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

    永华型煤设备现在各个行业有着不可缺少的作用,型煤设备一般是通过挤压,冲击,研磨,劈裂等方式来压球固体。在压球过程中如果型煤设备选择不当,不仅会对型煤设备有一定的影响,而且还会造成不合理的压球状况,如过度压球等。所以企业在选用型煤设备的时候,一定要做好正确的选择。

本厂供应各种型号的型煤设备、煤球机、型煤烘干机系列、立式烘干机、型煤配套设备、螺旋输送机、型煤设备配件、型煤设备辊皮等工业型煤型煤设备械,本厂技术力量雄厚,加工设备精良,产品质量可靠,服务设施完善,信守合同,免费安装,提供独特的制砖工艺配方,代培技术引导,在管理和售后服务上更加和。

    对脱硫石膏型煤设备成球率会造成影响的方面,很多客户购买的脱硫石膏型煤设备成球率不是太高,这也是客户头疼的事。

查看脱硫石膏型煤设备的设备是否处于完好无损的状态,个是看辊皮是否有破损的地方,因为如果辊皮有破损的话,两个辊子的接缝就会比较大,这样很多物料就不能直接压制成球,而是直接经过辊皮的球窝,旋转到输送带,直接输送出来,这样就造成了型煤设备成球率不高。

检查脱硫石膏型煤设备设备的两个辊子之间是否有缝隙,如果两个辊子之间有缝隙的话,也就是说原料不可能经过压制直接出辊,如果是这样的话,成球率几乎为0。接下来就是辊子的球窝是否对接完好,两个球窝对着,要是球窝与球窝没有完全对着,而是错了位,那么,压制出来的球,就不会是椭圆的,而是两个半椭圆的错位品,这样直接影响了成品球的强度。

   液气比是决定脱硫率的主要参数,增加液气比,气相和液相得传质系数提高,有利于SO2的吸取,但是停留时间淘汰消减了传质速率提高对SO2吸取有利的强度,因此存在液气比。如果因除尘、除灰设备故障,引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多,则会影响石灰石的溶解,招致浆液pH值低落,脱硫率下降。

本厂型煤设备主要用于压制难以成型的粉状物料,其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主机由电磁调速电机提供动力,经皮带轮、圆柱齿轮减速机,通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。 

    液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸,使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。当两压辊之间进料过多或进入金属块时,液压缸活塞杆受压过载,液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊,系统压恢复正常,可以保护压辊不损坏。本机可以根据压球密度的要求调整压力,生产机动灵活。

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