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型煤设备对影响型煤质量指标的因素分析

威尼斯官方网站:2015/4/28 10:02:54

     型煤设备对影响型煤质量指标的vi素很多,如不同的成型方法、原料煤的性质、配煤情况、粘结剂的种类与添加量、煤料的粒度及组成、成型条件、型煤的形状与大小以及其他外部条件等。

    1.型煤设备对不同的成型方法

    型煤的机械强度在很大程度上取决于不同的成型方法。一般说来,热东工艺所得型煤的冷、热态强度更好,石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一纸浆废液煤球次之,清水湿煤棒蕞差。同一原料煤经过不同的成型方法生产出型煤的机械强度比较见表4一2a

    2.型煤设备对原料煤的性质

    成型方法确定以后,原料煤的性质(如煤化度,粘结性、水分等〕是影响型煤强度的非常重要的因素。

      (1)煤化度二当采用无粘结剂高压成型时,以选用煤化度低、结构松散、容易粉化、水分较高的年轻揭煤,或是经过风化且含有部分粘结性较弧的粘土的无烟煤为宜。总之,硬度小,弹性小、塑性弼、粘结性好的原料煤生产出的型煤一般强度较高。

      (2)煤的粘结性。热压型煤就是利用烟煤在快速加热过程中产生的具有一定粘结性的胶质体而使粉煤成型的。然而,并不是所有的烟煤都是可以经过热压成型的,如果原料煤的粘结性过强,则容易在热压成型过程中因枯结堵塞而使型煤生产无法连续进行;如果原料煤的粘结性太弱,则在加热过程中产生的胶质体太少,也使粉煤无法压制成型。因此,原料煤具有适宜的粘结性,是次定粉煤能否热压成型与型煤强度的关键。一股情况下,粘结性适中的烟煤可以单独热压成型,而粘结性过强、太弱或无粘结性的煤,可以通过将儿种煤混配,使其达到合适的粘结性以后再热压成型。实践表明,原料煤的胶质层厚度(Y值)为1 QILiIA左右时,适宜于热压成型。

    (3)型煤设备对煤中水分。当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时,为了保证粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结,必须尽可能消除煤中水分的干扰。因此原料煤的水分以控制在较低水平为宜。当采用纸浆废液、腐植酸、石灰、粘土等亲水性粘结剂时,对成型水分均有一定要求口这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。压制各种煤球的适宜成型水分见表4一3a

    3.型煤设备对配煤情况

    通过配煤叮以对原料煤进行改质优化,并赋予一些新的性能,从而使型煤强度明显提高,见表4一4o

    4.型煤设备对粘结剂种类与添加量

    粘给剂在粉煤成型过程中起着非常重要的作用。不同的粘结剂对同一种原料煤具有不同的粘结效哭,同一种粘结剂对不同的原料煤也具有不同的粘结效果。在已经选用合适的粘结剂以后,确定适宜的粘结剂添加量也是至关重要的。各种粘结剂的适宣添加比例见表礴一5。

    5,型煤设备对煤料的粒度及组成

    在粉煤成型过程中,较小的煤料粒度一般有助于煤粒间的紧密接触,从而能够提高型煤强度,见表4一

    但煤料的粒度过细,会增加煤料破碎的动力消耗和成型时的粘结剂用量,经济卜并不一定合理。一般认为,将煤料粒度控制在小于3mm,且小于I mm部分占70%Q一40%是比较适宜的。

    合理的煤料粒度组成能够提高物料的填充密度,从而可以使煤粒之间相I.接触得更为紧密。有关研究表明,煤料的粒度组成一般以粗粒(大于427 u m)、细粒(125一427 u m)及微粒(小于125 1i m)三者之比为3:l:1为宜。详细请点击: 

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